ГОСТ 21520-89 

Группа Ж33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

Технические условия

Small-sized wall blocks of cellular concrete. Specifications

МКС 91.080.40
ОКП 58 3000 

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко) Госстроя СССР, Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 N 58

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21520-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.326-89

3.2

ГОСТ 162-90

3.3

ГОСТ 3560-73

4.1

ГОСТ 9238-83

4.2

ГОСТ 10180-90

3.4

ГОСТ 12730.1-78

3.4

ГОСТ 12730.2-78

3.4

ГОСТ 13015.0-83

3.1

ГОСТ 13015.1-81

2.1

ГОСТ 14192-96

1.3.3

ГОСТ 18105-86

1.2.1.3, 2.10

ГОСТ 18343-80

4.1

ГОСТ 20259-80

4.1

ГОСТ 21718-84

3.4

ГОСТ 25485-89

1.2.1.1, 1.2.1.5, 3.4

ГОСТ 26433.0-85

3.1

ГОСТ 27005-86

1.2.1.4, 2.10

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее – блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Тип блока

Размер блока, мм, для кладки

на растворе

на клею

Высота

Толщина

Длина

Высота

Толщина

Длина

I

188

300

588

198

295

598

II

250

245

III

200

195

288

298

IV

188

388

198

398

V

288

288

298

298

250

245

VI

144

300

588

VII

119

250

VIII

88

300

98

295

598

250

245

Х

200

398

195

398

Примечания:

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35, категории 2:

I-B2,5D500F35-2

То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75, категории 1:

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиямГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой поГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, % по по массе:

25 – на основе песка;

35 – ” ” золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 – для блоков наружных стен;

F15 – ” ” внутренних ” 

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл.2.

Таблица 2

Марка бетона по средней плотности

D500

D600

D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

Класс бетона по прочности на сжатие, не менее

В3,5

В5

В5

В7,5

В7,5*

В7,5*

В10*

В12,5*

В2,5

В3,5

В3,5

В5

В5*

В5*

В7,5*

В10*

В2

В2,5

В2,5

В3,5

В3,5*

В1,5

В2

В2*

В2,5

В2,5*

________________
* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

 

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл.3.

Таблица 3

Наименование отклонения геометрического параметра

Предельное отклонение блоков, мм, для кладки категории

1

2

3

на клею

на растворе

Отклонения от линейных размеров

Отклонения по:

– высоте

±1

±3

±5

– длине, толщине

±2

±4

±6

Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)

2

4

6

Искривление граней и ребер

1

3

5

Повреждения углов и ребер

Повреждения:

– углов не более двух на одном блоке глубиной

5

10

15

– ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной

5 10

15

Примечания:

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории – до 3 мм, 2-й – до 5 мм и 3-й – до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классам по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета цифр, обозначающих среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 – две первые цифры числа. Например, если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

6-2,5

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

10-7,5

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак “Беречь от влаги” по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка блоков – по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год – по показателям теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес – по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля, указанный в пп.2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п.1.2.2 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

– по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности – не менее чем по двум блокам из разных массивов;

– по морозостойкости – не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

– по усадке при высыхании – по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

– по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности – не менее чем по двум блокам из каждого слоя разных массивов;

– по морозостойкости – не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке – верхнего ряда одного массива;

– по усадке при высыхании – по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным показателям при контроле.

При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности – по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

– наименование и адрес предприятия-изготовителя;

– условное обозначение блоков;

– обозначение настоящего стандарта;

– номер и дату выдачи документа о качестве;

– номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют по ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 26433.0.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Положение об осуществлении государственного метрологического надзора (постановление Правительства Российской Федерации от 6 апреля 2011 года N 246). – Примечание изготовителя базы данных.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствиии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

– прочность на сжатие – по ГОСТ 10180;

– среднюю плотность – по ГОСТ 12730.1;

– морозостойкость – по ГОСТ 25485;

– усадку при высыхании – по ГОСТ 25485;

– теплопроводность бетона блоков – по ГОСТ 25485;

– отпускную влажность – по ГОСТ 12730.2 и ГОСТ 21718

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиямиГОСТ 9238 и “Техническими условиями погрузки и крепления грузов”.

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Рис. Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков

СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ УГЛОВ И РЕБЕР БЛОКОВ

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Тип блока

Марка бетона по средней плотности

D500, D600, D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

I

х

II

х

III

х

IV

V

х

х

х

х

х

VI

VII

VIII

х

IX

X

х

Примечание. Знак “-” означает, что бетон этой средней плотности применять не рекомендуется.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Характеристики прочности пеноблоков Пеноблоки имея в своей структуре равномерно распределенные по всей массе пенобетона закрытые пузырьки воздуха, обладают уникальными характеристиками, а именно – хорошую механическую прочность одновременно с высокими показателями изоляции при широком диапозоне плотности. Пеноблоки твердеют в естественных атмосферных условиях. В бытность, неавтоклавное производство пеноблоков предполагает финал технологического процесса следующим образом: после перемешивания готовой пенобетонной смеси, она заливается в специальные высокоточные формы и приобретает твердость в естественных атмосферных условиях. В результате анализа многочисленных данных о твердении пеноблоков при естественных атмосферных условиях, определены следующие ориентировочные коэффициенты, характеризующие прочность пеноблоков в разные сроки естественного твердения по сравнению с прочностью пеноблоков через 28 суток:

Коэффициенты прочности пеноблоков в разные сроки естественного твердения
3 суток 7 суток 28 суток 90 суток 180 суток 1 год 3-5 лет 10 лет 15-25 лет
0.35 0,65 1,0 1,25 1,4 1,5 1,7-1,8 1,9 2,0-2,5

Как видно из таблицы – пеноблоки со временем становятся прочнее.

Технические характеристики пеноблоков марки D600
Технические характеристики Пеноблоки D600
Плотность, кг/куб.м 600
Прочность на сжатие, кг/кв.см 15-20
Марка по прочности М15
Марка по морозостойкости F 35
Коэффициент теплопроводности 0,14
Вес, 1 куб.м/кг 550-650
Отпускная влажность <30
Отклонение от номинальных размеров ±3
Отклонение от прямоугольной формы <4
Повреждение углов <4
Класс по прочности на сжатие B1
Усадка при высыхании мм/м <3
Морозостойкость 35

Физические характеристикиПена может производиться или с помощью пеногенератора, или в бароустановке. Здесь мы рассмотрим основные характеристики пенобетона и сравним его с другими материалами.

Вид пенобетона Марка пенобетона по средней плотности Пенобетон
класс по прочности на сжатие марка по морозостойкости
Теплоизоляционный D400 B0,75 Не нормируется
D500 B1 Не нормируется
Конструкционно-теплоизоляционный D600 B2,5 От F15 до F35
D700 B3,5 От F15 до F50
D800 B5 От F15 до F75
D1000 B7,5 От F15 до F50
Конструкционный D1100 B10
D1200 B12,5

Бетоны подразделяют па КЛАССЫ: ВО,5, В2,5,…, В60, которые определяются величиной гарантированной прочности на сжатие. При производстве важно знать среднюю прочность – МАРКУ, которые бывают М5 …. М600 и выше. Приблизительно перевести КЛАСС бетона в МАРКУ можно, разделив класс на 0,77, умножив результат на 10 и округлив до 5 в последней цифре. Например, В1 = М15. Ееть ещё ГОСТ 25192-82 по маркам и классам. Теперь смотрим табличку выше и видим, что для пенобетона марки 600 установлен средний класс по прочности на сжатие В2, Т.е. (2/0,77)* 10=26. Таким образом, получается марка пенобетона М26. Марка – это показатель прочности, обозначается “М” с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 см2 может выдержать изделие. Например, марка 100 (М100) обозначает, что изделие гарантированно выдержит нагрузку в 100 кг на 1 см2. Получаем что пенобетон плотностью 600может выдержать нагрузку 26кг на 1 см2. Морозостойкость бетона – способность сохранять свои свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F – это минимальное количество циклов замораживания и оттаивания образцов бетона. Сравнение с другими материаламиНиже находится таблица, где приводятся сравнительные данные по теплопроводности пенобетона и других строительных материалов.Пенобетонные блоки можно класть на клей, это уменьшает “мостики холода” и, соответственно, теплопотери.

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Ккал/м3г°С
Мрамор 2700 2,9
Бетон 2400 1,3
Пористый глиняный кирпич 2000 0,8
Пенобетон 1200 0,38
Пенобетон 1000 0,23
Пенобетон 800 0,18
Пенобетон 600 0,14
Пенобетон 400 0,10
Пробка 100 0,03
Минеральная вата 100 0,032
Пенополистирол 25 0,030
Пенополистирол 35 0,022

Преимущества пенобетона НАДЕЖНОСТЬ Пенобетон является Нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени. Он не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление степы. ТЕПЛОТА Благодаря высокому термическому сопротивлению здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%. МИКРОКЛИМАТ Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, помогает избежать слишком высоких температур летом, регулирует влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым, способствуя созданию благоприятного микроклимата (микроклимат деревянного дома). БЫСТРОТА МОНТАЖА Небольшая плотность и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкость в обработке и отделке позволяет быстро прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет +/- 1 мм. ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологнчности ячеистого бетона – 2; дерева – 1; кирпича – 10; керамзитовых блоков – 20. КРАСОТА Благодаря хорошей обрабатываемости, из пенобетона можно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность. ЭКОНОМИЧНОСТЬ Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать «мостиков холода» в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше до (87%), чем у тяжелого бетона. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах. ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ Изделия из пенобетона надёжно защищают от распространения пожара и соответствуют нерпой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии источника тепла, например, паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это происходит с тяжелым бетоном. В результате арматура защищена от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150мм защищает от пожара в течение 4 часов.

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан AZ Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Армения AM Министерство градостроительства
Казахстан KZ Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия KG Госстрой
Молдова MD Министерство строительства и регионального развития
Российская Федерация RU Министерство регионального развития
Таджикистан TJ Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)INTERSTATECOUNSILFORSTANDARTIZATION, METROLOGYANDCERTIFICATION (ISC)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения» Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола № 40 от 4 июня 2012 г.)

3 Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1. к приложению В протокола № 40 от 4 июля 2012 г.) За принятие стандарта проголосовали: 4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов: EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones – Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней – Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свойствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости; EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units – Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. – Часть 1. Определение прочности при сжатии); EN 772-9:1998+А1:2005 Methods of test for masonry units – Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков – Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, а также объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком); EN 772-11:2000+А1:2004 Methods of test for masonry units – Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. – Часть 11. Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды. 5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 2041-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2013 года 6 ВЗАМЕН ГОСТ 530-2007

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений – в информационный указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты» Стандартинформ, 2012 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание1

Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по применениюПриложение А (рекомендуемое)

Виды изделийПриложение Б (обязательное)

Виды повреждений при испытании на морозостойкостьПриложение В (справочное)

Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворахПриложение

Г (с Приложение Г (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

ГОСТ 530-2012 КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия Ceramic brick and stone. General specifications

Дата введения 2013-07-011 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее – изделия), применяемые длякладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий.Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 166–89 (ИСО 3599 – 76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 473.1–81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические.Метод определения кислотостойкости ГОСТ 3749–77 Угольники поверочные 90º. Технические условияИздание официальноеГОСТ 530-2012ГОСТ 7025–91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкостиГОСТ 8462–85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибеГОСТ 14192–96 Маркировка грузов ГОСТ 18343–80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условияГОСТ 25706–83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требованияГОСТ 26254–84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкцийГОСТ 30108–94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 30244–94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.3 Термины и определенияВ настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250×120×65 мм.

3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.3.4 кирпич полнотелый:1

Кирпич, в котором отсутствуют пустоты или пустотностью не более 13 %.3.5 кирпич пустотелый: Кирпич, имеющий пустоты различной формы и размеров.3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно постели (см. рисунок 1).3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно постели (см. рисунок 1).3.17 пустотность: доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, и протяженностью более половины ширины изделия.3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.4 Классификация, основные размеры и условные обозначения4.1 Классификация4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым.4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень – только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, свыступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью). Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно постели (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).4.1.3 По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич – М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни – М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75,М100.4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F3004.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.Таблица 1 – Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности изделия Группа изделий по теплотехническим характеристикам
0,7; 0,8 Высокой эффективности
1,0 Повышенной эффективности
1,2 Эффективные
1,4 Условно-эффективные
2,4 Малоэффективные (обыкновенные)

4.2 Основные размеры 4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3. Рекомендуемые виды изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А. Таблица 2 – Номинальные размеры кирпича Таблица 3 – Номинальные размеры камня 4.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм: – по длине: кирпича и камня без пазогребневого соединения ±4, камня с пазогребневым соединением ±10, – по ширине: кирпича, камня шириной не более 120 мм ±3, камня шириной более 120 мм ±5, – по толщине: кирпича лицевого ±2, кирпича рядового ±3, камня ±4. 4.2.3 Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более: 3 мм – для кирпича и камня длиной до 300 мм; 1,4 % длины любой грани – для камня длиной или шириной свыше 300 мм. 4.2.4 Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более: 3 мм – для кирпича и камня; 1 мм – для шлифованного камня. 4.2.5 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня – не менее 8 мм. Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах – не более 3 мм. Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот – не более16 мм. Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют. Размеры горизонтальных пустот не регламентируют. Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня. 4.3 Условные обозначения 4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р – для рядовых, л– для лицевых, кл–для клинкерных, пг – для камней с пазогребневой системой, ш– для шлифованных камней, обозначения размера кирпича в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня в соответствии с таблицей 3, рабочего размера камня с пазогребневой системой в соответствии с таблицей 3, обозначений: по – для полнотелого кирпича, пу – для пустотелого кирпича, марки по прочности, класса средней плотности, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений: Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F50: КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65 1НФ/200/2,0/50/ГОСТ530-2012. Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М500, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F100: КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65 1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012. Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формат 1,4НФ, марка по прочности М75, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:КРГ-р(КРГ-л)250×120×88 1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012. Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формат 2,1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50: КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012. Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формат 14,3НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35: КМ-пг (КМ-пг-ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ530-2012. Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250, формат 5,2НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35: КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012. 4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию. При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию). 5 Технические требования Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. 5.1 Внешний вид 5.1.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку. Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями. Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают: – с гладкой и рельефной поверхностью; – с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом. Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными. 5.1.2 На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм общей площадью не более 0,2 % площади лицевых граней. На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0 % площади вертикальных граней изделия. 5.1.3 На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы. 5.1.4 Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 4, не допускаются. Таблица 4 – Дефекты внешнего вида изделия 5.1.5 У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности. 5.1.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии. 5.2 Характеристики 5.2.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5. Таблица 5 – Классы средней плотности изделий Отклонение единичного значения средней плотности (для одного образца из пяти) допускается не более: +50 кг/м³ – для классов 0,7, 0,8 и 1,0; +100 кг/м³ – для остальных классов. 5.2.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 6. Таблица 6 – Группы изделий по теплотехническим характеристикам 5.2.3 Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня – по значению предела прочности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 7. Таблица 7 – Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе Окончание таблицы 7 5.2.4 Водопоглощение изделий должно быть: не более 6,0 % – для клинкерного кирпича; не менее 6,0 % – для остальных изделий. 5.2.5 Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0,10 кг/(м²·мин) и не более 3,00 кг/(м²·мин) – у лицевых изделий, без ограничения максимального значения – у рядовых изделий. 5.2.6 Кислотостойкость клинкерного кирпича должна быть не менее 95,0 %. 5.2.7 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений – растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) – не менее 25; 35; 50; 75; 100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б. Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий – не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35. 5.2.8 Керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244. 5.2.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг. 5.3 Требования к сырью и материалам Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и технической документации на них. 5.4 Маркировка 5.4.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя. 5.4.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 20 % идентифицируемых изделий. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. Маркировка должна содержать: – наименование предприятия-изготовителя(и/или его товарный знак) и адрес; – условное обозначение изделия; – номер партии и дату изготовления; – число изделий в упаковочной единице, шт. (кг); – масса упаковочной единицы, кг; – группу по теплотехнической эффективности; – знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации). 5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя. 5.4.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192. 5.5 Упаковка 5.5.1 Изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании. 5.5.2 Уложенные изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность изделий. 5.5.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения. 5.5.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании. 6 Правила приемки 6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятияизготовителя. 6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о качестве. 6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения. 6.4 Качество изделий обеспечивают: -входным контролем сырья и материалов; -операционным производственным (технологическим) контролем. Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемосдаточные и периодические испытания. 6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 8. Таблица 8 – Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают. Периодические испытания по показателям водопоглощения, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров; по наличию известковых включений – при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний. 6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф контролируют при входном контроле по данным документов предприятия – поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия – поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов. 6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство. 6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта. 6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 8 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии. Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют – партию не принимают. 6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7. В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия – изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки. 6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: – наименование предприятия–изготовителя и (или) его товарный знак; – наименование и условное обозначение изделия; – номер и дату выдачи документа; – номер партии; – число (массу) изделий в партии, шт. (кг); – марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости; – пустотность; – водопоглощение; – скорость начальной абсорбции воды; – кислотостойкость (для клинкерного кирпича); – группу по теплотехнической эффективности; – удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий. 7 Методы испытаний 7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы. 7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий. 7.3 Определение геометрических размеров 7.3.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения – ±1 мм. 7.3.2 Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений. 7.3.3 Толщину наружных стенок измеряют минимум в трех местах – посередине каждой грани изделия. За результат измерения принимают наименьшее значение. Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение. 7.3.4 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям. 5.1.4. Точность измерения 0,1 мм. 7.3.5 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения – ±1 мм. 7.4 Определение правильности формы 7.4.1 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения – ±1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений. 7.4.2 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую – вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения – ±1 мм. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений. 7.5 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.1.2. 7.6 Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия. Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5–1,0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия Р, %, вычисляют по формуле:  (1) где Vпес – объем песка, мм³; l – длина изделия, мм; d – ширина изделия, мм; h – толщина изделия, мм.За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1 %.7.7 Определение скорости начальной абсорбции воды7.7.1 Подготовка образцовОбразцом является целое изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (105±5)°С и охлаждают до комнатной температуры.7.7.2 ОборудованиеЕмкость для воды площадью основания большей, чем постель изделия, и высотой не менее 20 мм, с решеткой или ребрами на дне для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным.Секундомер с ценой деления 1 сек.Сушильный шкаф с автоматическим поддержанием температуры (105±5)°С. Весы, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1% массы сухого образца.7.7.3 Проведение испытанияОбразец взвешивают, измеряют длину и ширину погружаемой в емкость с водой опорной поверхности образца и вычисляют ее площадь. Изделие погружают опорной поверхностью в емкость с водой с температурой (20±5) °С на глубину (5±1) мм и выдерживают в течение (60±2) с. Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают.7.7.4 Обработка результатовСкорость начальной абсорбции рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м²ˑмин) по формуле: где Сабс – скорость начальной абсорбции воды, кг/(м²·мин.);m1 – масса сухого образца, г;m2 – масса образца после погружения, г;S – площадь погружаемой поверхности, мм²;t – время выдерживания образца в воде (постоянная величинаt= 1 мин). Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое результатов пяти параллельных определений. 7.8 Определение наличия высолов Для определения наличия высолов половинку изделия погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1 – 2 см и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться постоянным). По истечении 7 сут образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (105±5) ºС до постоянной массы, а затем сравнивают со второй частью образца, не подвергавшейся испытанию, и проверяют на соответствие 5.1.3. 7.9 Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 8462. 7.10 Предел прочности при сжатии изделий определяют по ГОСТ 8462 со следующими дополнениями. 7.10.1 Подготовка образцов Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. Испытываемый образец состоит: из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга, или из одного камня. Подготовку опорных поверхностей изделий для приемосдаточных испытаний производят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича – применяют выравнивание цементным раствором; при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича – выравнивание цементнымраствором, приготовленным по 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при проведении приемосдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными разными способами, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для такой связи. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытываемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренная по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм. Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ±1 мм. На боковые поверхности образца наносят осевые линии. 7.10.2 Проведение испытания Образец устанавливают в центре машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки – произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют. 7.10.3 Значение предела прочности при сжатии изделийRсж, МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле:Rсж = P/F, (3) где Р – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);F – площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм² (см²). Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного п.6.5 числа образцов. 7.11 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025. Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м³. Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5) ºС при атмосферном давлении. Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания. 7.12 Кислотостойкость клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1. 7.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф определяют по ГОСТ 30108. 7.14 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями. Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотностью 1800 кг/м³, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент: известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12–13 см, для пустотелых – 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний. Рисунок 2 – Фрагмент кладки для определения коэффициента теплопроводности Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором или с запол-нением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м²·°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 кг/м³ и не менее 800 кг/м³. Фрагмент кладки испытывают в два этапа: – этап 1 – кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %; – этап 2 – проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1 % – 3 %. Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладкиt= (tв -tн)≥ 40 °С, температуре в теплой зоне камерыtв = 18 °С–20 °С, относительной влажности воздуха (40±5) %. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭНами), софитами и др. до температуры 35 °С – 40 °С. Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2–3 ч. Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюденийqi иti. По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладкиtнср,tвср, с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле tн(в)ср = (ΣtiFi)/(ΣtiFi), (4) гдеti – температура поверхности в точкеi, °С;Fi – площадьi-го участка, м². По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладкиRкпр, м2·°С/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле

Rкпр = t/qср, (5)

где t =tвср-tнср, °С;qср – среднее значение плотности теплового потока через испытываемый фрагмент кладки, Вт/м². По значению Rкпр вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладкиλэкв (ω), Вт/(мˑºС), по формулеλэкв(ω)=δ/Rкпр, (6) гдеδ – толщина кладки, м Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения λэкв на один процент влажности (λэкв1–λэкв2)/(ω1–ω2). Рисунок 3 – График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянииλ0, Вт/(м·°С),λ0II =λэкв2 –ω2·Δλэкв илиλ0I =λэкв1 –ω1·Δλэкв  За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянииλ0, Вт/(м·°С), вычисленное по формулеλ0 = (λ0I +λ0II)/2. 8 Транспортирование и хранение 8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида. 8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 размером 1×1 м (980×980 мм) или технологической таре других размеров по технической документации предприятия-изготовителя.  8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона. 8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства. 8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности. 8.6 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и правилами техники безопасности. 8.7 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств, обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются. 9 Указания по применению 9.1 Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в соответствии с проектной документацией по возведение зданий и сооружений. При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики – высокую прочность и морозостойкость, низкое водопоглощение, повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям. 9.2 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах. 9.3 Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессивной среде. В соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т.п. Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6 %. Условия применения изделий других видов приведены в таблице 9. Таблица 9 – Условия применения изделий Окончание таблицы 9 9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в таблицах В.1– В.2 (см. приложение В).

Приложение А (рекомендуемое) Виды изделий
Приложение Б (обязательное) Виды повреждение при испытании на морозостойкость
Приложение В (справочное) Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах

Таблица В.1 Таблица В.2

Приложение Г (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок  определяют расчетом по температурным полям для каждого конкретного проекта здание с учетом требований действующих строительных норм и правил. Г.2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий в лабораторный условиях, приведены в таблице Г.1. Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором. Таблица Г.1 – Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок Продолжение таблицы Г1 Окончание таблицы Г1

Ваше имя
Ваш Email
Телефон

captcha
×
Ваше имя
Ваш Email
Телефон

captcha
×
Ваше имя
Ваш Email
Телефон

captcha
×
Ваше имя
Ваш Email
Телефон

captcha
×
Ваше имя
Ваш Email
Телефон

captcha
×

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с Вами:

Ваше имя
Телефон

captcha
×
Ваше имя
Телефон

captcha
×